Для повышения производительности работы токарных и фрезерных станков при зажиме и разжиме обрабатываемых деталей, а также облегчения труда рабочего, применяются средства автоматизации и механизации станочных приспособлений. Для этих целей в станочных приспособлениях применяют пневматические, гидравлические, пневмогидравлические, механогидравлические, электромеханические, механические центробежные, вакуумные, электромагнитные и магнитные приводы. Компания Ареал предлагает ознакомиться с пневматическими патронами и барпуллерами, поставляемыми на предприятия России.
Пневматические патроны могут устанавливаться на токарных, фрезерных, сверлильных станках, трубонарезных станках и сварочном оборудовании. При замене ручного токарного патрона на пневматический, сокращается вспомогательное время на 25-30 %. Для подключения патрона достаточно иметь штатную систему подачи воздуха, которая есть на каждом заводе. Для установки патрона на шпиндель токарного станка необходим переходной фланец, соответствующий крепежным размерам токарного патрона и посадке шпинделя станка. Фланец изготавливается индивидуально под тип шпинделя вашего станка. Также возможно подключение патрона к стойке ЧПУ станка, что позволит автоматизировать сжатие и разжатие кулачков через М-команду.
Пневматические патроны Antiga QK3
В комплект поставки патрона входит: патрон, блок питания, станция подготовки воздуха, пневмораспределитель, педаль, кабеля, шланги. Возможно исполнение 2х-кулачковых и 4х-кулачковых патронов, а также варианты исполнения с проходным или без проходного отверстия. Вторая возможность сокращения вспомогательного времени, это автоматизированая подача заготовки в зону резания. В связи с высокой ценой на барфидер, его не всегда целесообразно использовать. В такой ситуации наиболее экономически выгодным предложением является применение вытягивателя прутка или барпуллера (Bar puller) Преимуществ у барпуллера довольно много: значительное снижение вспомогательного времени по сравнению с ручным позиционированием заготовки; снижение трудозатрат; универсальность (совместим практически с любыми токарными станками с ЧПУ, оснащенными механизированным приводом токарного патрона); возможность захвата заготовок в большом диапазоне диаметров от 2 до 60 мм; экономия места в цехе; невысокая стоимость; надежность; эргономичность (установка барпуллера в посадочное место расточного инструмента не сложнее, чем другую державку, управление барпуллером прописывается в основной программе обработки); простота в обслуживании (не требует никакого дополнительного обслуживания кроме периодической смазки); возможность работы с любыми материалами Схема работы барпуллера: Барпуллер устанавливается в инструментальную револьверную голову или резцедержатель, на посадочное место расточного инструмента. СОЖ подается в барпуллер, где с помощью поршня губки сжимаются и захватывают пруток. Движение инструментальной головы по оси Z обеспечивает вытягивание. По достижению необходимого перемещения заготовки, движение по оси Z останавливается и через управляющую программу подается команда на зажим патрона. Подача СОЖ прекращается, и губки барпуллера разжимаются. 5. Продолжение обработки заготовки по программе. Применение пневматических патронов и барпуллеров имеют следующие преимущества: быстрота действия, постоянство силы зажима, удобство в обслуживании, простота конструкции, небольшие размеры. Наиболее значительного эффекта от применения барпуллеров и механизированных патронов достигают на станочных операциях, когда применение зажимов, действующих от руки, приводит к затратам вспомогательного времени, превышающим машинное. Такое управление снижает затраты вспомогательного времени порядка 25-30%, и облегчает труд обслуживающего персонала.
Сокращение вспомогательного времени при использовании барпуллера и пневматического патрона
Для повышения производительности токарных и фрезерных станков, облегчения труда рабочих и автоматизации процесса зажима и разжима обрабатываемых деталей используются различные механизмы и приспособления. Среди них можно выделить пневматические патроны, которые устанавливаются на токарных, фрезерных, сверлильных станках, трубонарезных станках и сварочном оборудовании. Замена ручного токарного патрона на пневматический позволяет сократить вспомогательное время на 25–30%.
Барпуллеры (Bar puller) также являются эффективным решением для снижения вспомогательного времени. Они представляют собой вытягиватели прутка и обеспечивают значительное снижение вспомогательного времени по сравнению с ручным позиционированием заготовки. Барпуллеры универсальны, надёжны, просты в обслуживании и экономичны.
Схема работы барпуллера:
|
|
1. Барпуллер устанавливается в инструментальную револьверную голову или резцедержатель, на посадочное место расточного инструмента. |
|
|
2. СОЖ подается в барпуллер, где с помощью поршня губки сжимаются и захватывают пруток. |
|
|
3. Движение инструментальной головы по оси Z обеспечивает вытягивание. |
|
|
4. По достижению необходимого перемещения заготовки, движение по оси Z останавливается и через управляющую программу подается команда на зажим патрона. Подача СОЖ прекращается, и губки барпуллера разжимаются. |
|
|
5. Продолжение обработки заготовки по программе. |
Барпуллер замена барфидера
Применение пневматических патронов и барпуллеров имеет ряд преимуществ: быстрота действия, постоянство силы зажима, удобство в обслуживании, простота конструкции и небольшие размеры. Это особенно эффективно на станочных операциях, где использование зажимов, действующих от руки, приводит к затратам вспомогательного времени, превышающим машинное. Такое управление снижает затраты вспомогательного времени на 25–30% и облегчает труд обслуживающего персонала.